上海恒剛智能扭矩扳手落地新能源汽車生產線筑牢裝配質量防線

隨著新能源汽車行業對裝配精度與過程追溯要求的不斷提升，上海恒剛儀器儀表有限公司推出搭載“扭矩-角度"雙參數管控功能的SGDN系列智能扭矩扳手，近日成功落地多家頭部新能源汽車企業總裝生產線。該產品創新性地實現了扭矩值與擰緊角度的同步實時監測與閉環控制，可精準識別螺栓滑牙、虛假擰緊等隱性故障，將關鍵部件裝配合格率提升至99.9%以上，非常契合新能源汽車行業IATF 16949質量管理體系對過程管控的嚴苛要求。

新能源汽車的電池模組、電機總成、底盤懸掛等關鍵部件，其螺栓連接不僅要求扭矩值精準，更需通過擰緊角度控制確保螺栓預緊力一致性。傳統單一扭矩管控模式難以識別因螺紋雜質、表面摩擦系數變化導致的虛假擰緊問題，存在嚴重安全隱患。上海恒剛SGDN系列智能扭矩扳手通過集成高精度角位移傳感器與24位高速AD轉換器，實現扭矩與角度信號的同步采集，采樣率高達1000Hz，可精準捕捉擰緊過程中的瞬時力學變化。

基于自主研發的動態峰值捕捉算法，該產品可自動判定擰緊峰值扭矩，同時通過預設角度閾值實現“扭矩達標+角度達標"的雙合格判定，有效杜絕虛假擰緊現象。在數據追溯層面，產品本地可緩存10000條擰緊記錄，支持斷網續傳功能，上傳數據經AES-128位加密處理，確保數據安全性與完整性。此外，公司還為客戶提供定制化的MES系統集成方案，實現扭矩參數遠程下發、批量設備管理、工藝報表自動生成等功能，大幅提升生產線智能化管理水平。

“新能源汽車裝配的高精度需求，推動扭矩測量技術從單一參數管控向多維度協同管控升級。"上海恒剛市場總監表示，SGDN系列智能扭矩扳手已通過10萬次疲勞壽命測試，目前已廣泛應用于新能源汽車發動機螺栓、電池包連接等關鍵工位。未來，公司將深化與新能源汽車企業的協同研發，開發適配柔性生產線的模塊化扭矩測量工具，以力學測量技術創新賦能汽車產業智能化轉型。

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